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污泥裂解碳化设备

发布时间:2020-04-12

宜兴清泉污泥热解气化技术是将污泥热解气化作为污泥处置的核心技术,以烘干、造粒、尾气处置、废渣利用为依托的系统工程。主要目的就是在无臭、无污染的前提下使污泥实现大规模的减量化、无害化、资源化成为现实。比目前传统技术的优点在于在减量化的前提下,以较低的成本实现污泥的无害化、资源化,污泥热解气化技术在工艺设计上就规避了污染物二噁英类物质的产生条件,系统的高温是臭味和病菌的克星,可以将硫化氢,氨类物质彻底分解,将有害病菌全部杀死,特别是对重金属的稳定化,热解气化技术具有天然优势,系统的高温将污泥中的重金属牢牢地锁在流化的硅酸盐晶体结构中,该晶体异常稳定,在酸碱环境下试验均不会溢出。热解气化技术对污泥中有机物的利用率高达70%,在高温贫氧下,有机物被热解为一氧化碳、氢气、烷类等可燃气体,可以更方便、清洁的被利用。污泥经热解气化高温处理,体积大幅度下降,气化后有机物以气体形式流出,剩余的无机物经高温流花,密度更高,质量更重,强度大幅上升,被用于制作免烧建材重复利用。

  1. 技术核心与原理

第一步: 干燥后的污泥从炉顶部加入热解气化炉中,在下降的过程中与温度在80-120℃的热解燃气接触,在1-2小时内不断脱去附着水,水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外,污泥逐步变干燥。

第二步:干燥后的污泥,在部分反应层上升过来的温度高达200-450℃的灼热燃气的烘烤下,发生干馏反应,生成烷类(CmHn)、一氧化碳(CO)、焦油等可燃气体和水蒸气(H2O),塑料橡胶等物质中的氯(Cl)元素生成氯化氢(HCl)气体,硫(S)元素生成(H2S)气体,以上所有气体一起从炉体上部排出。

第三步:经过干馏后的污泥,主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物,在1100-1200℃高温下,通过水蒸气的作用,发生氧化还原反应产生一氧化碳(CO)、氢(H2)等可燃气体,从炉体中部排出。

第四步:污泥可燃物气化完成变成含少量固定碳的无机熔渣,通过特制出渣机构从反应炉底部排除。

 

  1. 工艺流程

 污泥热解气化技术先将污泥预处理,机械脱水或未经机械脱水的污泥经过低温烘干,去除污泥表面附着水及内含水,降低污泥含水率;烘干后的污泥在热解气化之前完成造粒成型,污泥被制成均匀颗粒的棒状或片状,便于提高气化速率,烘干废气经捕水后,通入气化系统;造粒后的污泥被热解气化,污泥中的有机物被气化成可燃气体,无机物以炉渣的形式固定下来从底部排出;可燃气体可用作发电,工业蒸汽等能源,燃烧后的可燃气经除尘、脱硫等净化后,达标排放。

  1. 热解气化优势

     

*理污泥无臭无味:系统封闭,负压烘干,可燃气高温处理,气体净化

*二噁英类物质产生:贫氧气化条件,杜绝二噁英类物质生成所需的氧气。

避免污泥中重金属污染风险:高达1200℃的高温,重金属被牢牢固化在流化的无机硅酸盐晶体结构中,酸碱条件下均不会析出。减量化明显:有机物被提炼出来,无机物高温下熔融流化。

*源化效率高:气化效率高达70%,有效利用有机成分,无废弃物外排,泥渣制作免烧建材。

技术先进,工业化水平高:超低排放,环境指标远低于国家标准,满足未来环境标准的需要,处理规模可大可小,适应各种产量。

*理成本低,占地少:处理成本与同类技术相比优势明显,占地较少,且无需整块土地,可自由拼接。

*系统模块化:可单套运行,也可多套组合,产量多元化。

  1. 污泥热解气化与其他处理技术的差异